在分離純化過程中，一直有很多小伙伴趨向于選擇油泵，油泵運行過程中會產(chǎn)生油氣，或者發(fā)生返油噴油等現(xiàn)象，給實驗帶來一些不必要的麻煩，實際上我們可以根據(jù)應用需求來選擇對應的真空產(chǎn)品。

1，負壓過濾/負壓萃?。阂患壐裟け?/strong>

    真空過濾或萃取對真空度控制和極限真空度要求不高，在100mbar條件下過濾或萃取，90%的大氣壓力即可作為負壓的有效推動力，正常選擇一級隔膜泵即可滿足實驗要求；若過濾的物質(zhì)為親水性或者黏稠性較大，建議選擇更高極限真空度的隔膜泵； 

2，真空離心濃縮 ：一級/二級/三級隔膜泵

    真空離心濃縮特別適合較敏感的生物樣本，例如蛋白質(zhì)、核酸等物質(zhì)。因此，真空離心濃縮的主要目的是獲得高濃度的樣品而不會產(chǎn)生交叉污染、樣品丟失、樣品變性、樣品活性降低或氧化等問題。隔膜泵無水無油無廢介質(zhì)產(chǎn)生，對樣品不會產(chǎn)生額外污染。

3，旋轉(zhuǎn)/平行蒸發(fā)儀：二級/三級隔膜泵&真空控制

    旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀真空需求基于溶劑種類和蒸發(fā)溫度而有很大不同，但采用三級隔膜泵已經(jīng)足夠滿足實驗室常用溶劑蒸發(fā)要求，即使DMF/DMSO高沸點溶劑也可以輕松蒸出；當然搭配一臺真空控制器，即可適用幾乎所有旋蒸實驗，獲得好的蒸發(fā)效率，并且VACUUBRAND自動探測沸點技術能夠抑制樣品爆沸，解放雙手，同時還能縮短實驗時間。

4，真空干燥：二級/三級隔膜泵&較大抽速

    真空干燥箱多用于干燥非常敏感的物質(zhì)，尤其還需要得到品質(zhì)優(yōu)異的干燥剩余物。干燥過程通常需要較好的極限真空，這是根據(jù)干燥度要求，可接受的工作溫度和所使用的溶劑等條件來決定的。在一定的工藝參數(shù)下，常會產(chǎn)生大量的蒸汽，因此選擇的真空泵需要能夠提供足夠的抽速。隔膜泵無水無油無廢介質(zhì)產(chǎn)生，而油泵很有可能在使用中發(fā)生返油現(xiàn)象，造成干燥箱及樣品污染。

5， 冷凍真空干燥：旋片泵&化學雜交泵

    凍干是把含水或其他溶劑的物質(zhì)，預先降溫凍結成固體，然后在真空的狀態(tài)下，使其從固體直接升華成氣體而獲得干燥的一種方法，因此對真空度及抽速要求較高，通常會選擇雙級旋片泵，VACUUBRAND*的化學雜交泵技術，與單獨的旋片泵相比，能減少90%的油消耗，并且能盡量減少溶劑在泵腔內(nèi)冷凝的現(xiàn)在，減少內(nèi)部腐蝕，延長維護周期和使用壽命。